• 18.08.2026

Дефицит малотоннажной химии к 2028 году: почему стройка не успевает и что дает контрактное производство

Российская малотоннажная химия подошла к 2026 году с неудобной арифметикой: дефицит по ряду ключевых продуктов прогнозируется на 2028 год, а производство, заложенное сегодня, выйдет на проектную мощность уже после этого срока. Разбираем, откуда взялись цифры, которые кочуют по отраслевым публикациям, и почему контрактные площадки обсуждают как способ выиграть время.

Что именно прогнозируют: 450–500 тыс. тонн в год

Оценки, на которые ссылается отрасль подготовлены на данных MarketsandMarkets и MegaResearch с учетом прогнозов Минэкономики. Обзор был опубликован «Коммерсантом» в сентябре 2025 года.

Ключевые цифры обзора:

• дефицит к 2028 году формируется в трех сегментах — электролиты для аккумуляторов и электрохимических элементов, полимеры молочной кислоты, фармацевтические реагенты;
• совокупный объем дефицита в этих сегментах — 450–500 тыс. тонн в год, а не единовременный накопленный объем;
• чтобы его закрыть, нужны новые мощности примерно на 600 тыс. тонн в год;
• совокупный CAPEX таких мощностей оценивается в 120–130 млрд рублей.

Важная оговорка, которую обычно теряют при пересказе: речь идет не о малотоннажной химии в целом, а о конкретных дефицитных сегментах. Общая картина по отрасли шире — и по номенклатуре, и по объемам.

Почему новые заводы не успевают к 2028 году

Авторы обзора отмечают, что запуск новых проектов целесообразно начинать уже в 2026 году. Но даже при таком графике все упирается в календарь: проектирование, стройка, пусконаладка и выход на проектную мощность в химии занимают годы, и продукция стартующих сейчас проектов придет на рынок не раньше конца десятилетия — то есть после того, как дефицит по прогнозу уже сформируется.

Поверх календаря работают факторы, зафиксированные в том же обзоре:

• импорт обвалился — с 2022 года поставки сократились примерно на 65% из-за западных санкций;
• замещение оказалось китайским: доля КНР выросла с не более чем 28% в денежном выражении в 2021 году до 37–40% сейчас и около 45% в натуральном, а более чем в 40 сегментах доля поставщиков из Китая превышает 70%;
• существующие мощности недозагружены — средняя загрузка не превышает 70%, а невысокий внутренний спрос делает мелкие партии менее рентабельными.

Последний пункт — самый интересный. Он означает, что часть задачи можно закрывать не стройкой, а лучшей загрузкой того, что уже построено.

Контрактное производство: что оно меняет

Здесь мы выходим за рамки обзора — контрактную модель он не рассматривает. Это отдельная линия отраслевой дискуссии, которую поддерживает в том числе созданный в 2024 году Центр малотоннажной химии с задачей запускать в России контрактный выпуск ранее импортировавшихся реагентов.

Смысл модели простой: вместо капитального строительства собственного предприятия заказчик размещает выпуск на действующей оснащенной площадке, адаптируя ее оборудование и регламенты под свою рецептуру. Типовой маршрут — лабораторный образец, затем опытная партия, затем промышленный выпуск.

Что модель дает:

• время — освоение продукта на готовой площадке измеряется месяцами, а не годами инвестиционного цикла;
• капитал — основные вложения идут в технологию и подготовку производства, а не в стройку и оборудование;
• загрузку — недозагруженные 30% мощностей превращаются в выпуск без нового CAPEX;
• проверку спроса — опытная партия показывает экономику до того, как принято инвестиционное решение по собственному заводу.

Чего модель не дает: она не создает технологию, не снимает вопрос импортного сырья в рецептуре и не заменяет собственные мощности там, где нужны крупные объемы или уникальный аппаратурный процесс. Контрактная площадка — способ выиграть время и снизить риск входа, а не альтернатива инвестициям в отрасль.

Что должно сложиться помимо контрактной модели

• Развитие производства отечественного сырья и внутренних цепочек — иначе импортозамещение конечного продукта упирается в импортный прекурсор.
• Доступное финансирование: в сентябре 2025 года в Татарстане был создан венчурный фонд «Новая химическая индустрия» с потенциальным посевным капиталом 4–6 млрд рублей под проекты малотоннажной химии.
• Поддержка НИОКР и подготовки кадров.
• Выход на экспорт, который дает объем и позволяет снизить себестоимость там, где внутреннего спроса не хватает.

Рамку задает национальный проект «Новые материалы и химия»: к 2030 году планируется запустить порядка 150 новых производств и снизить долю импорта химической продукции в потреблении примерно до 30%.

Что это значит для потребителей ЛКМ

Малотоннажная химия — это в том числе добавки, отвердители, специальные смолы и реагенты, из которых собираются рецептуры лакокрасочных материалов. Стабильность поставок такого сырья напрямую отражается на доступности и цене конечного продукта, поэтому за перестройкой сырьевой базы отрасли имеет смысл следить и производителям, и закупщикам ЛКМ.

С ассортиментом Ярославского завода лакокрасочных материалов можно ознакомиться в каталоге: от эмалей и грунтовок до специальных составов и смазочных материалов. Вопросы по подбору материалов под задачу — в разделе «Вопрос-ответ» и по контактам.

Коротко

Насколько велик прогнозируемый дефицит?
450–500 тыс. тонн в год к 2028 году в сегментах электролитов для аккумуляторов, полимеров молочной кислоты и фармацевтических реагентов — по оценке обзора с учетом прогнозов Минэкономики.

Сколько нужно вложить?
120–130 млрд рублей CAPEX в новые мощности объемом около 600 тыс. тонн в год.

Почему контрактное производство считают быстрым вариантом?
Оно использует уже построенные и недозагруженные мощности (средняя загрузка в отрасли — не более 70%) и сокращает путь до рынка с инвестиционного цикла до нескольких месяцев освоения.

Заменяет ли оно строительство заводов?
Нет. Это инструмент выигрыша времени и снижения риска входа, а не альтернатива созданию собственных мощностей.