Полное описание

Назначение

Основное применение эмали – покрытие металлических поверхностей с целью защиты от коррозии при высоких температурах и неблагоприятных окружающих воздействиях. Защищает металл от воздействия повышенной влажности и особо повышенных температур (до +600°С). к подобным сооружениям, конструкциям и изделиям, эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях можно отнести: автомобильные двигатели, элементы системы выхлопа, нефтепровод, газопроводы, паропроводы. 

Состав

Смесь специальных наполнителей и пигментов в основе из кремнийорганического лака.

Цвет

Производится эмаль КО-868 ограниченных оттенков:

  • коричнево-красный;
  • синий;
  • коричневый;
  • красный;
  • зеленый;
  • желтый;
  • серый;
  • черный;
  • белый;
  • серебристый.

Подготовка поверхности

С изделия важно удалить любые загрязнения. Все остатки имеющегося покрытия зачищаются полностью (использование пескоструйного оборудования, ручной способ), ржавчину и окалину следует также удалить. Важно тщательно обезжирить поверхность ацетоном, ксилолом или сольвентом. После этого изделие покрывается грунтовочным составом ГФ-021 (используется в том случае, если температура при эксплуатации не будет превышать 100°С). Благодаря хорошо проведенной обработке поверхность достигнет требуемой адгезии с покрытием и поможет добиться лучшей термостойкости. 

Подготовка смеси

Для доведения до рабочей вязкости эмаль КО-868 разводят сольвентом, ксилолом или растворителем №646. Перед и после разведения смесь важно тщательно вымешать до достижения однородности по всей массе.

Нанесение

Эмаль следует наносить при температуре от -30°С до +40°С. Для покрытия преимущественно используется распыление, окунание или нанесение при помощи валика/кисти. При распылении важно держать сопло (диаметр в диапазоне 1,8-2,5 мм) на расстоянии 20-30 см от поверхности. 

Покрытие высыхает за два часа при температуре 20±2°С. окончательное отвержение происходит в период нагревания при эксплуатации.

Количество слоев нанесения эмали зависит от материала основы:

  • штукатурка или бетон – три слоя;
  • металл – два или три слоя.

Каждому слою необходимо дать время на просушку: минимум – полчаса, максимум – два часа.
Если изделие будет эксплуатироваться в среде с агрессивным воздействием на него, то покрытию необходимо провести термозакалку (15-20 минут выдержать при 250-400°С). 

В зависимости от условий эксплуатации необходимо нанести определенное количество эмали:

  • если покрытие будет подвержено при эксплуатации повышенной влажности и нагреву до 100°С, то толщина покрытия должна быть 40-50 мкм;
  • если на покрытие влияние будет 400-600°С, то рекомендуемая толщина покрытия должна составлять 30-35 мкм.

Меры предосторожности:

  • материал огнеопасен, поэтому запрещено работать около источников огня;
  • работы должны производиться в хорошо вентилируемых помещениях;
  • использовать индивидуальные средства защиты.

Технические характеристики

Внешний вид пленки эмали   После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. 
Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее  25
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:
- при температуре (20±2) °С 2
- при температуре (150±2) °С    0,5
Массовая доля нелетучих веществ в эмали, %   43±5 
Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее  5
Адгезия пленки эмали, баллы, не более  1
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее  0,4
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее  40
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: 
- воды 100
- бензина 72
- минерального масла 72
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее  100
Осаждаемость эмали через 24 часа, %  20

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.