Полное описание

Эмаль ЭП-439С состоит из двухупаковочного материала, который основан на эпоксидной смоле.

Предназначена данная эмаль для того, что бы качественно защитить стальные контейнера, подводные части судов и бетонные полы в производственном помещении. Так же допускается применение эмали.

Система покрытия, которая будет составлять из одного  слоя грунта ВЛ -02, либо ВЛ -023, и трех слоев эмали, будет способна сохранять защитные свойства не менее 48 месяцев.

Эмаль так же можно наносить на поверхность, которая раньше была окрашена такими эмалями, как ХС -413 и 416, СП -432 и 426.

ЭП -439С обладает хорошими антикоррозийными свойствам, а так же большой стойкостью к пресной и морской воде.

Наносится с помощью безвоздушного распыления, либо кистью.

Подготовка поверхности происходит следующим образом: поверхность предварительно грунтуется грунтом марки ВЛ или ЭП. Если эмаль наносится на чистый металл, то подготавливать поверхность стоит осуществлять согласно ГОСТу 9.402, где степень отчистки равна 2 единицам, а степень обезжиривания – одной единице, либо по MS ISO 8501-1 (степень  Sa 2 ½ либо St 3).

В эмаль разрешается добавлять растворитель Р -4, Р -5, либо ксилол или толуол, в соотношении не более 1:10.

Соотношение эмали к отвердителю – 100:14.

Композиция способна сохранять жизнеспособность, при условии диапазона температур от +5 до+35 градусов – от 30 минут до 150 минут.

Перед тем, как начать применять эмаль, нужно заблаговременно убедиться в том, что эмаль хорошо перемешана, а ее состав однороден во всей площади тары, эмаль в правильном соотношении разбавлена с отвердителем и при необходимости с растворителем. Если эмаль хранилась при температуре ниже 0, то в течение 24 часов ее нужно выдержать в диапазоне температуры от +10 до +25 градусов.

На поверхность, заранее подготовленную,  наносится эмаль вышеперечисленными способами при температуре от +5 до +35 градусов, при условии, что относительная влажность воздуха не превышает 90%.

Один слой эмали высыхает 24 часа, после чего можно наносить следующий слой.

Хранить эмаль нужно в темных местах, а диапазон температуры хранения от – 40 до +40 градусов.

Технические требования

Наименование показателя Норма по ТУ 2312-018-98605321-2007
1. Цвет покрытия: белый, серый, светло-серый, голубой, желтый, коричневый, черный, красный, зеленый или другой по согласованию с потребителем
2. Внешний вид однородное полуглянцевое
3. Время высыхания до ст.3 , ч, не более:при температуре (20±2)°С -при температуре (90±2)°С -  240,5
4. Массовая доля нелетучих веществ, % 71-77
5. Теоретический расход на один слой * , г/м 2 160-205
6. Рекомендуемая толщина одного слоя ** , мкм 80-100
7. Рекомендуемое количество слоев 1-2

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.