Токопроводящая эмаль АС-588 используется для нанесения на стеклянную (пластмассовую и т.п.) поверхность с целью создания контура, который будет проводить электрический ток.
Двухупаковочный состав, состоящий из проводящих ток наполнителей и акриловых сополимеров.
Производится в двух цветовых вариантах: черный и темно-серый.
Основу эмали АС-588 тщательно перемешивают (по норме допускается выпадение плотного осадка), затем соединяются оба компонента и снова все перемешивается. До необходимой вязкости разбавляется при помощи растворителя Р-646 (максимально вводится 25% от объема смеси эмали).
Поверхность очищается, тщательно просушивается и обезжиривается.
Эмаль АС-588 наносится на поверхность при помощи метода пневматического распыления или кисти. Покрасочные работы допускается проводить при влажности воздуха до 80% и температуре от --10°C до +30°C.
Важно соблюдать меры технической и пожарной безопасности, так как эмаль АС-588 является пожароопасным и токсичным составом.
Наименование показателя | Норма |
Цвет | черный |
Количество упаковок | двухупаковочная |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 71-76 |
Время высыхания до степени 3 при 20°С, ч, не более | 1 |
Условная вязкость по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С, с | 50-200 |
Твердость пленки, усл. ед., не менее | 0,4 |
Адгезия пленки, баллы, не более | 2 |
Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы не менее | 5 |
Жизнеспособность эмали при 20°C, ч, не менее | 24 |
Толщина одного слоя мкм | 30-40 |
В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:
1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.
2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:
черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;
универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;
эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);
термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.
3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.
4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.
5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.
6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.