Полное описание

Состав

АК 1349 (М, ПМ, ГЛ, ВГ) – это эмалированные красители, состоящие их трех компонентов. Основным компонентом выступает эмалевый полуфабрикат, в состав которого входят спецдобавки, акриловые связующие (разведенные в органических растворителях сополимеры) и пигмент. Второй компонент – отвердитель №31, а третий – растворитель 654.

Область использования

Все типы эмалей АК 1349 являются низкотемпературными красителями, за счет чего их используют в основном для промышленных целей. Они могут затвердевать даже при низких температурах (от +10º). Прибегать к принудительной сушке возможно лишь при необходимости ускорения процесса затвердевания. Главное предназначение эмали АК 1349 – покраска металлоконструкций. С ее помощью окрашивают железнодорожный транспорт, станочное оборудование и другую продукцию различных отраслей.

Все виды эмалей АК 1349 являются прекрасной защитой для изделий из чугуна, алюминия, стали (включая оцинкованные). Их используют также для покраски изделий, изготовленных из цветных металлов. Слой красителя способен защитить механизмы от атмосферных осадков, кислотных и солевых туманов и прочих агрессивных испарений, которые могут образовываться в промышленных зонах. Также таким деталям будут нестрашны повреждения при контакте с индустриальными маслами и другими нефтепродуктами.

Особенности нанесения

1. Для обеспечения качественной покраски необходимо правильно подготовить поверхность. Она должна быть сухой и чистой. Для этого плоскость перед нанесением эмали нужно обработать следующим образом:

  • Зачистить от пыли, коррозионных и грязевых наслоений любым доступным методом (шпателем, пескоструйным аппаратом, щеткой по металлу, наждачной бумагой).
  • Обезжирить. Для этой цели можно использовать либо растворители Р 5А и Р5, либо ацетон.
  • Нанести 1-2 слоя антикора типа ЭП или АК. При покрытии поверхности грунтовкой важно правильно проводить сушку слоев, описанную в инструкции.

Если эмаль АК 1349 используется для окрашивания изделий, расположенных внутри помещения, то покрывать их грунтовкой не обязательно.

2. Подготовка эмалевого красителя к работе.

Приведение эмали в рабочее состояние осуществляется в строго определенной последовательности, предусмотренной инструкцией.

  • После вскрытия банки эмаль-полуфабрикат тщательно перемешивается.
  • Постоянно размешивая краситель постепенно ввести в него отвердитель №31.
  • На заключительном этапе эмаль требуется довести до необходимой вязкости путем введения разбавителя 654. Количество растворителя определяется объемом смеси и составляет 25 (40)% от всего количества красителя. Если разбавитель вносят с учетом массы материала, то его требуется добавить в количестве 20 (30)% от всей массы готовящейся смеси. Но самым важным критерием, на который стоит опираться при определении вязкости эмали это пропускная способность использующегося покрасочного оборудования.
  • В завершении, полученный состав следует профильтровать посредством сита, оснащенного сеткой 01Н или 02Н.

После приготовления эмаль АК 1349 (М, ПМ) сохраняет свойства всего 3 часа при температуре 20º. Срок годности красителей АК 1349 (ГЛ, ВГ) после смешивания с отвердителем и растворителем составляет 4 часа. При повышении температуры до 25º, а влажности воздуха до 70% и выше, срок годности эмалевого раствора значительно сокращается, так как он начинает быстро густеть.

3. Нанесение эмали.

В промышленных масштабах малярные работы осуществляются, как правило, с помощью безвоздушного или пневматического метода распыления. Таким способом можно нанести 1-2 слоя эмали равным слоем на значительную площадь поверхности. При менее масштабных работах краситель АК 1349 можно наносить обычной малярной кистью. В этом случае эмалевый раствор готовят в небольшом количестве, достаточном для разового использования.

Важно при работе с эмалью придерживаться температурного режима. Покраску рекомендуется производить при влажности воздуха ниже 70% и температуре от +10º. В этом случае краситель можно нанести как в один, так и в два слоя, в зависимости от способа напыления. Если покраска осуществляется при +20º, то каждый слой необходимо выдержать минимум 7 минут. По окончании покрасочных работ, эмаль АК 1349 ГЛ (ВГ) достигнет относительного затвердевания спустя 3-5 часов, а красители типа АК 1349 М (ПМ) через 40 минут.

Расход красителя напрямую зависит от выбранного цвета и способа нанесения и составляет около 200-250 г на 1м2.


Технические характеристики

Внешний вид покрытия АК-1349ВГ гладкая, однородная,  высокоглянцевая поверхность
АК-1349ГЛ гладкая, однородная,  глянцевая поверхность
АК-1349ПМ гладкая, однородная, полуматовая поверхность
АК-1349М гладкая, однородная, матовая поверхность
Цвет покрытия По RAL и другие цвета при запросе
Массовая доля нелетучих веществ, % 56-64
Плотность эмали ~1,3 г/см3

Время высыхания

Наименование показателя Норма по ТУ
Толщина покрытия, мкм 40 80
при температуре (20±2)°С, ч до отлипа 4-5 часов 7-9 часов
полное высыхание (до устойчивости к механической нагрузке) 16 часов 16 часов
полное высыхание (до устойчивости к механическим и химическим воздействиям) 7 суток 7 суток
при температуре (80±2)°С, ч полное высыхание (до устойчивости к механической нагрузке) 40 минут 40 минут
при температуре (60±2)°С, ч полное высыхание (до устойчивости к механической нагрузке) 1 час 1 час

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.