ХС-500 от ЯЗЛМ
  • Цена от: 93 руб./кг

Полное описание

Основу двухупаковоного материала ХС 500 составляют сополимер винилхлорида с винилацетатом в соединении с антикоррозийными добавками, эпокси-смолой и отвердителями (№ 3 и №5).

Такой состав применяется, когда необходимо защитить от разрушения и коррозионных повреждений массивные железобетонные и металлические конструкции, оборудование из цветного металла и его сплавов, различные трубопроводы, которые эксплуатируются в условиях агрессивной атмосферы промышленных зон химического производства. Возможно применение состава ХС 500, как самостоятельного покрытия или же, как основы под лак ХС 724.

Методы выполнения покрасочных работ, при использовании ХС 500

  1.  Подготовка окрашиваемых элементов – стандартная процедура очистки поверхности (удаление грязи, окалины, коррозийных пластов).
  2.  Подготовка ХС 500 – часть состава, без отвердителя, размешивается так, чтобы полностью устранить присутствующий осадок.
  3.  Окончательное смешивание – добавление в смесь отвердителя:

 а) отвердитель №3 (100:2.8)
 б) отвердитель №5 (100:2,6).

Смесь ещё раз тщательно перемешивается, до получения однородного состава. В случае загустения, ХС 500 разбавляется растворителями типа толуол, Р 4, Р 4А.

Возможно нанесение состава на окрашиваемую конструкцию, кистью или пневматическим распылением. Дополнительное грунтование, перед нанесением защитного состава, не обязательно.

Если ХС 500 применяется в качестве самостоятельного покрытия, то его наносят 3–4 раза, соблюдая режим сушки слоёв (3 часа на каждый слой).

Защитное покрытие, выполненное составом ХС 500, с соблюдением технологии нанесения, сохраняет свои свойства на протяжении 4 лет.

Технические требования

Наименование показателя Норма по ТУ 6-10-2002-85
1. Цвет пленки В пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета.
2. Внешний вид Однородная, ровная поверхность без потеков и посторонних включений
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, 38±2
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246(4), с 30-80
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) о С, ч, не более 1,5
6 . Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. единицы, не менее 0,4
7 . Адгезия, балл, не более 2
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3
9. Срок годности ( жизнеспособность) состава при температуре (20±5)°С, ч, не менее 8
10. Стойкость пленки при температуре (60±2)°С к статическому воздействию 25%-ных водных растворов, ч, не менее: NaOH - H 2 SO 4 - HCl -   6 6 6

Состав

Наименование
Состав «Антигравий»
Состав ПФ-11
Состав Огнелат
Состав ВД-АК-516
Состав ВД-АК-515
Состав ВД-АК-511

Разновидности составов

Существуют следующие разновидности составов:

  • для защиты деревянных поверхностей от повреждения и атмосферных осадков применяется состав ПФ-11. Жидкость желто-коричневого цвета одновременно подходит и для декоративной обработки конструкций, предназначенных для домашнего использования;
  • высокий уровень огнезащиты конструкций, расположенных внутри помещений, обеспечивают составы ОФП-НВ (Крат) и Огнелат;
  • для защиты металлических поверхностей автомобильных и тракторных корпусов от коррозии и износа рекомендуется к применению состав «Антигравийный»;
  • для покрытия поверхностей из стали, бетона и кирпича предназначается трехслойный состав ВД-АК-516. При нанесении на грунтовку ВД-АК-0247 покрытие сохраняет первоначальный внешний вид и защитные свойства на протяжении 10 лет. Подходит для покрытия поверхностей конструкций внутри и снаружи помещения, которые планируется эксплуатировать при температуре от -45 до +150 градусов.
  • для защиты газовых труб от коррозии используется состав АСЛ;
  • для покрытия оштукатуренных, деревянных, кирпичных и цементных поверхностей внутри помещения применяется состав ВД-АК-515. Краска наносится на поверхность конструкции только после предварительного грунтования.

Правильно подобранный в соответствии с назначением состав позволит сохранить первоначальный вид конструкции и продлить срок эксплуатации изделия.