Полное описание

Применение

Термостойкая эмаль применяется в качестве защитного антикоррозионного термопокрытия трубопроводов. К ним относятся трубы с перегретым паром, теплопроводы, технологические продуктопроводы, нефтепроводы. Эмалью КО 8101 окрашивают дымовые трубы, выхлопные трубы в автомобилях, корпуса и детали двигателей различных механизмов, включая корабельные. Эмаль пригодна для окрашивания металлических крыш и других предметов подверженных воздействию температур от-60 до + 600° C. Предохраняет поверхности, находящиеся в условиях промышленной зоны, от контакта с солями, минеральными маслами и нефтепродуктами. Эмаль выполняет роль гидроизоляции при окрашивании поверхностей из бетона и ж/б.

Свойства

Эмалевый состав КО 8101 обладает повышенной влагостойкостью. Применяться в качестве гидроизолятора при строительстве. Л/к материал является термостойким антикором. Устойчив к воздействиям таких веществ, как различные соли, минеральные масла, нефть и еë производные.

Подготовка поверхностей

Окрашиваемую плоскость необходимо высушить, зачистить, обеспылить и обезжирить, полностью очистить от старого покрытия.

Подготовка красителя

Эмаль перемешивается до однородности. При окрашивании распылителями, эмаль разбавляется. До требуемой вязкости растворителями: ксилол, Р5, толуол.

На металлические элементы краситель наносится двумя слоями.

На бетонные и покрытые штукатуркой плоскости – тремя слоями.

Если планируется контакт окрашенных элементов с маслами, бензином, солями, то после окрашивания проводится термическая закалка, при t 250–400° C.

Расход эмали около 60 (180) гр. на 1 кв. м.

Хранение

Сберегают эмаль в защищённых от внешних воздействий местах, в герметично упакованной таре.

Технические характеристики

Наименование показателей Норма
Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее 25
Время высыхания до степени 3, ч, не более 
при  температуре (20±2)°С 
при температуре (150±2)°С
  
2
0,5
Массовая доля нелетучих  веществ, % 40±5
Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5)°С, ч, не менее  3
Степень разбавления  эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, % 30 - 80
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
0,4
Прочность пленки при ударе на приборе 
У-1, см, не менее
40
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее 96
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
воды  
бензина     
минерального масла 
  100
48
48

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб. за кг
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.