Полное описание

Состав

Эмали КО 813 (814) образованы соединением лаков КО 815 (85) и алюминиевой пудры (ПАП 2). Лаковый материал КО 815 –одноупаковочная смесь, основу которой составляют полифенилсилоксановая и глифталевая смолы. Лак КО 85 составляют полифенилсилоксановая и полибутилметакрилатная смолы.

Назначение

Лаки КО 815 (85) используют, как основу, для создания эмалевых красителей КО 813 (814). Готовые эмали КО 813 (814) применяют в качестве термостойкого антикора. Эмалевый состав КО 813 выдерживает нагревание около 500° C. Эмаль КО 814 пригодна к употреблению при температурном режиме не более 400° C.

Основные свойства

ЛКМ КО 815 (85) и КО 813 (814) отличаются устойчивостью к бензосодержащим веществам, воздействию влажной среды и высоких температур.

Нанесение

Л/к материалы наносятся при помощи безвоздушных или пневматических распылителей, кистями или способом окунания. Допустимый температурный режим при проведении малярных работ эмалями КО 813 (814) -5° C до 35° C.

Подготовка поверхностей заключается в очистке от следов окисления (до 2 ст.) и тщательном обезжиривании (до 1 ст.).

Подготовка материала

Перед тем как приступить к подготовке л/к материала, лак-основу необходимо переместить в тёплое помещение и выдержать 24 ч., чтобы выровнять температуру. Для получения эмалей КО 813 и КО 814, лаковую основу КО 815 или КО 85 следует смешать с алюминиевой пудрой, в пропорции указанной в инструкции. После введения наполнителя смесь вымешивается в течение 10 мин. Готовый эмалевый материал разбавляется до требуемой вязкости растворителем Р 5 и фильтруется. Смесь сохраняет заданные свойства в течение 8 ч. с момента приготовления, при условии нахождения в температурном режиме 20° C.

Термостойкие эмали наносятся в два слоя.

Межслойная сушка для красителя КО 813 – в течение 2 ч. (t 150° C).

Для красителя КО 814 – в течение 2 ч. (t 20° C).

Хранение

В закрытых складских помещениях для защиты от нежелательных воздействий окружающей среды.

Допустимые температуры при сберегании ЛКМ КО 815 (85) от -30° C до +30° C.

Технические требования

Наименование показателя Норма по ГОСТ 11066-74
1. Цвет покрытия
лаков
эмалей
 
от светло-желтого до коричневого
серебристый
2. Внешний вид Матовое покрытие
3. Доля нелетучих веществ
по массе:
лак КО-815
лак КО-85
по объему:
лак КО-815
лак КО-85
эмаль КО-813
эмаль КО-814
 
33÷37 %
15÷17 %    

27÷32 %
11÷15 %
28÷33 %
12÷19 %
4. Время высыхания до ст.3:
при температуре (150±2)°С 
лак КО-815
эмаль КО-813
при температуре (20±5)°С 
лак КО-85
эмаль КО-814
 

не более 1 часа
не более 2 часов

не более 3 часов
не более 2 часов
5. Теоретический расход на один слой* из расчета на сухую пленку эмали
20÷28 г/м2 для эмали КО-813
16÷20 г/м2 для эмали КО-814
   
50÷70 г/м2 (19,2÷14,0 м2/л)
65÷95 г/м2 (14,6÷9,8 м2/л)
6. Рекомендуемая толщина одного слоя**
лаки -
эмаль КО-813 -
эмаль КО-814 -
 
при нанесении толщина не учитывается
15÷20 мкм
10÷15 мкм
7. Рекомендуемое количество слоев: 2

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.