Полное описание

Состав

Пигментная композиция, в виде суспензии введённая в раствор лака (кремнийорганического) при приготовлении эмали КО 811. Для эмали КО 811К пигментная суспензия смешивается со стабилизатором.

Применение

Создание антикоррозионного термостойкого защитного слоя. Наносится на поверхности, выполненные из стали, титана, алюминия подвергающиеся, во время эксплуатации, нагреванию до 400C.

Цвет

Краситель КО 811 представлен в красном, чёрном и зелёном цвете. КО 811К представлен в светло-коричневом, коричневом, оливковом, жёлтом, голубом, синем, белом, красном, стальном цвете.

Основные свойства

Красители КО 811 и КО 811К не разрушаются при воздействии агрессивных атмосферных влияний, масла, бензина, высоких температур (400C). Обладают антикоррозионными и декоративными качествами.

Подготовка поверхностей

Очистка от загрязнений, удаление рыхлых элементов старого покрытия и коррозионных отложений, обезжиривание.

Нанесение

Рекомендованные разбавители – толуол, ксилол, сольвент, растворитель № 646.

Окрашивание выполняют кистями, валиками или аппаратами для распыления краски. Необходимо проведение межслойной сушки (15 мин при t 20 °C).

Техника безопасности

Малярные работы проводить с использованием респиратора и резиновых перчаток.

Красящий материал хранить плотно закупоренным вдали от зон открытого огня. Защищать от длительного попадания солнечных лучей и воздействия влаги.

Технические характеристики

Наименование показателя Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Внешний вид После высыхание пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений
Цвет пленки эмали Оттенок не нормируется
Условная вязкость при t (20±0,5)°C, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм: 
- эмали 
- полуфабриката эмали

15-20


13-20
Массовая доля нелетучих веществ, %, 


в эмали: 
- красной 
- зеленой и черной 
в полуфабрикате эмали: 
- белой 
- стальной 
- других цветов
30-35
39-45
 



49-55
48-54
46-54
Время высыхания эмали, ч, не более: 
до степени 3 при t (20±2)°C 
до степени 5 при t (120±2)°C 
при t (200±2)°C
  2,0 2,0
2,0
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 3
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, у.е., не менее 0,5 0,5
Термостойкость пленки эмали при t (400+ 10)°C, ч, не менее 5 5
Термостойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при t (20+2)°С, ч. не менее 24 24
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при t (20±2)°C, ч, не менее 2 3

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.