Используется для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях длительного влияния повышенных температур. Применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей, которые подвержены нагреву максимально до 500°С. Допускается применять в качестве защиты изделий, подверженных влиянию агрессивных химических воздействий, а также контактирующими с продуктами нефти и ее производными в помещении и в атмосфере. Используется для покрытия решеток каминов, а также котлов и трубопроводов (в том числе автономных), радиаторов, выхлопной системы автомобиля, металлургических печей.
Изготовление в соответствии с ТУ 2312-136-21743165-2006.
Эмаль производится только серебристо-серого цвета.
Подготовка поверхности в соответствии с ГОСТ 9.402.
Эмаль наносится в один слой при помощи кисти или методом распыления (пневматического).
В условиях эксплуатации окрашенной поверхности УХЛ1 сохраняются защитные свойства покрытия в течение 8 лет, а декоративные – в течение 5 лет.
Эмаль КО-869 поставляется совместно с сольвентом/ксилолом.
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-136-21743165-2006 |
1. Цвет покрытия | серебристый, серебристо-серый |
2. Время высыхания до степени 3, при температуре 20°С, ч, не более при температуре 130°С, мин, не более | 2 30 |
3. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия, мкм | 28-35 |
4. Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м 2 | 70-100 |
5. Рекомендуемое количество слоев | 1 |
В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:
1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.
2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:
черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;
универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;
эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);
термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.
3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.
4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.
5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.
6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.