Полное описание

Эмаль ЭМАТАНК предназначается для того, что бы надежно защитить внутренние поверхности танков, которые предназначены для хранения и транспортировки  нефтяных продуктов и химикатов.

Выпускается в том цвете, который будет согласован с заказчиком.

Перед нанесением нужно тщательно подготовить поверхность, так как от этого процесса напрямую будет зависеть эффективность данного продуктов. На  чистую поверхность наносится грунтовка.  Если эмаль ЭМАТАНК будет наноситься по голому незащищенному металлу, то подготавливать поверхность следует  по ГОСТу 9.402, либо по MS ISO 8501-1.

Перед приготовлением эмали нужно выдержать температуру эмали и отвердителя в диапазоне от +15 до + 25 градусов. После чего необходимо убедится в том, что основа  тщательно была перемешана, что бы ее масса была однородной во всей таре. Для того, что бы приготовить композицию, нужно смешать отвердитель HD-333 с эмалью ЭМАТАНК в соотношении, которое указано в листе о качестве продукта, после добавления перемешать не меньше 10 минут. Если композиция получилась слишком вязкой, то следует в соотношении 100:5 добавить растворитель №240 либо №221. Для мойки инструмента после покраски можно воспользоваться растворителем №011, №331. Композиция способна сохранять жизнеспособность при температуре +20 градусов – не больше 120 минут.

При нанесении эмали важно, что бы  диапазон окружающего воздуха был от +10 до +30, при рекомендованной влажности воздуха 30-85%.

Технические характеристики

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Безвоздушный Кисть
Кратность повышения давления – 1:68, 1:80 Давление краски, МПа, не менее – 15 Диаметр сопла, мм/угол факела, о: по ровным поверхностям – (0,53-0,79) / (40-60)о по сложным поверхностям – (0,43-0,53) / (40-60)о Рекомендуемые номера сопел: 313-425 Расстояние до окрашиваемой поверхности, см – 30-40 По дефектным поверхностям и полосовое окрашивание  
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ **, ч   до отлипа до твердой пленки до перекрытия
10°С 15°С 20°С 30°С 10°С 15°С 20°С 30°С 10°С 15°С 20°С 30°С
12 7 4 2 25 15 12 10 48 36 24 15
Время высыхания может изменяться в зависимости от влажности воздуха и интенсивности воздухообмена у окрашенной поверхности. В процессе сушки следует исключать резкие снижения температуры, приводящие к конденсации влаги на поверхности и обеспечивать вентиляцию для удаления растворителя. Запрещается нагнетание теплого воздуха во избежание образования поверхностной пленки, вызывающей удержание растворителя. ** - при толщине пленки – 100 мкм
ПОСЛЕДУЮЩИЙ СЛОЙ Рекомендуемое число слоев 2.
ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ   Диапазон нанесения   Толщина 1 слоя пленки, мкм* Теоретический расход на 1 м2
сухой мокрой л кг
Максимальный 200 241 0,241 0,366
Типичный 100 121 0,121 0,183
Особенно тщательно измерять толщину на труднодоступных участках, вертикальных, потолочных и т.п. поверхностях. * В зависимости от назначения и условий эксплуатации покрытия возможны отклонения от указанной толщины. Это приведет к изменению расхода и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия.

Эмаль

Наименование
Эмаль ЭФ-1118 ПГ (полуглянцевая), ПМ (полуматовая), М (матовая) цена от: 1 000 руб.
Эмаль ЭП-969 Т полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-969 полуматовая, полуглянцевая
Эмаль ЭП-942 К и ЭП-942 П
Эмаль ЭП-941Ш
Эмаль ЭП-919 салатная

Виды эмали

В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей:

1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей. Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола.

2. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:

  • черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;

  • универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;

  • эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);

  • термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов.

3. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.

4. Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях.

5. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью.

6. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.